Medidas de protección ambiental en el proceso de producción de cilindros de cerradura de latón.

1. Selección de materiales ecológicos.
Los componentes principales de cilindros de cerradura de latón son el cobre y el zinc. El cobre en sí es un metal reciclable con un alto valor de reciclaje. Con las regulaciones medioambientales cada vez más estrictas, cada vez más fabricantes de cilindros de cerradura de latón dan prioridad a las aleaciones de cobre y zinc que cumplen con los estándares medioambientales a la hora de seleccionar las materias primas. Minimizar el uso de materiales nocivos para el medio ambiente como plomo, cadmio y otras sustancias tóxicas durante el proceso de producción. Garantizar la seguridad y la protección del medio ambiente durante el proceso de producción mediante la proporción de aleaciones de precisión.

Muchos fabricantes utilizan latón sin plomo, lo que no sólo mejora la protección medioambiental del producto, sino que también reduce la generación de residuos peligrosos durante el proceso de producción. Los materiales de aleación de latón sin plomo no solo ayudan a proteger la salud de los trabajadores, sino que también reducen la contaminación ambiental. El uso de aleaciones libres de níquel o con bajo contenido de níquel, más respetuosas con el medio ambiente, evita la contaminación del agua y del suelo provocada por el uso de níquel.

2. Proceso de producción de ahorro de energía y reducción de emisiones.
La producción de cilindros de cerradura de latón implica múltiples vínculos, como la fundición, el procesamiento y el tratamiento de superficies. Para reducir el consumo de energía, muchos fabricantes han tomado medidas de ahorro energético durante el proceso de producción. Por ejemplo:

Utilice hornos eléctricos de alta eficiencia o equipos de calentamiento por inducción: dichos equipos pueden calentar el metal de manera más rápida y uniforme, reduciendo el desperdicio de energía. En comparación con los hornos de gas tradicionales, los hornos eléctricos y los calentadores de inducción son más eficientes en el proceso de calentamiento y tienen un control de temperatura más preciso, lo que reduce el consumo excesivo de energía.

Optimice los parámetros del proceso: a través de procesos de producción avanzados y tecnología de automatización, la demanda de energía de cada eslabón de producción se puede controlar con precisión para evitar el desperdicio innecesario de energía. Por ejemplo, el control de la temperatura en el proceso de fundición y la optimización de los parámetros de corte en el procesamiento pueden ahorrar energía de manera efectiva.

Sistema de recuperación de calor: algunos fabricantes de cilindros de cerradura de latón han introducido sistemas de recuperación de calor para reciclar el calor residual generado durante el proceso de producción. Por ejemplo, el gas residual generado durante la producción puede recuperarse y reutilizarse mediante dispositivos de intercambio de calor o utilizarse como calefacción en talleres, mejorando aún más la eficiencia energética.

3. Tratamiento de gases residuales y control de emisiones
Los gases residuales generados durante la producción de cilindros de cerradura de latón incluyen el humo generado durante la fundición, los compuestos orgánicos volátiles (COV) que pueden liberarse durante el procesamiento y los disolventes utilizados durante el recubrimiento. Si estos gases residuales no se controlan, contaminarán gravemente la calidad del aire. Para ello, muchos fabricantes han adoptado las siguientes medidas de protección medioambiental:

Equipos de purificación de gases residuales: utilice equipos eficientes de purificación de gases residuales, como precipitadores electrostáticos, dispositivos de adsorción de carbón activado y equipos de oxidación catalítica, que pueden eliminar eficazmente las sustancias nocivas generadas durante el proceso de producción y reducir las emisiones. En el caso de los gases tóxicos, se suele utilizar carbón activado o adsorbentes químicos para el tratamiento y garantizar que el gas residual cumpla con las normas de emisión.

Solventes de baja volatilidad: cuando se realizan tratamientos de superficies (como galvanoplastia, pulverización, etc.), se utilizan solventes de baja volatilidad en lugar de los solventes orgánicos tradicionales de alta volatilidad para reducir la emisión de gases nocivos. Para reducir aún más las emisiones de COV, algunos fabricantes también utilizan pinturas a base de agua en lugar de las tradicionales pinturas a base de disolventes.

Sistema de escape local: en los enlaces de mecanizado de precisión y tratamiento de superficies, algunos fabricantes utilizan sistemas de escape locales para guiar directamente los gases de escape desde la fuente de contaminación hasta el equipo de tratamiento de gases de escape, reduciendo la propagación de gases nocivos desde la fuente.

4. Tratamiento y reciclaje de aguas residuales
En el proceso de producción de cilindros de cerradura de latón, especialmente en el tratamiento de superficies, limpieza y otros procesos, se pueden utilizar productos químicos solubles en agua, y estas aguas residuales pueden contener iones de metales pesados ​​o productos químicos nocivos. Por lo tanto, es fundamental tratar las aguas residuales de manera razonable y evitar contaminar las fuentes de agua.

Pretratamiento de aguas residuales: Trate previamente las aguas residuales mediante métodos físicos, químicos y de otro tipo, como el uso de tanques de sedimentación para eliminar partículas sólidas en las aguas residuales o el uso de precipitación química para eliminar iones metálicos en las aguas residuales. El pretratamiento puede reducir en gran medida los contaminantes en las aguas residuales.

Reciclaje de aguas residuales: muchos fabricantes de núcleos de cerraduras de latón han establecido sistemas de reutilización de aguas residuales para reutilizar las aguas residuales utilizadas en el proceso de producción después del tratamiento, reduciendo la dependencia de fuentes de agua dulce y reduciendo el consumo de agua de la empresa.

Eliminación de metales pesados: cuando se trata de aguas residuales con metales pesados ​​(como iones de cobre, iones de zinc, etc.), las empresas suelen utilizar el intercambio iónico, la ósmosis inversa o la electrólisis para garantizar que las sustancias nocivas de las aguas residuales se eliminen para cumplir con los estándares de emisiones ambientales.

5. Tratamiento de residuos sólidos y recuperación de recursos
Durante el proceso de producción, los fabricantes de núcleos de cerraduras de latón generarán una cierta cantidad de desechos sólidos, incluidas virutas de metal, desechos, revestimientos de superficies desechados, polvo de pulido, etc. El tratamiento de estos desechos sólidos no solo puede reducir la contaminación ambiental, sino también reciclar valiosos. recursos.

Reciclaje de virutas de metal: se generará una gran cantidad de virutas de metal durante el procesamiento de núcleos de cerraduras de latón. Estas virutas de metal tienen un alto valor de reciclaje y generalmente se recolectan a través de un sistema de reciclaje y se envían a una planta de reciclaje profesional para su refundición y reutilización.

Reciclaje y reutilización de materiales de desecho: Los materiales de desecho y las piezas fundidas no calificadas en el proceso de fundición de latón se pueden devolver al horno para su refundición y reutilización, lo que reduce el desperdicio de materias primas.

Materiales de embalaje ecológicos: en términos de embalaje de productos, muchas empresas utilizan materiales de embalaje degradables o reciclables respetuosos con el medio ambiente para evitar el uso excesivo de envases de plástico. Al reducir el uso de plásticos, se reduce aún más la contaminación ambiental.

6. Certificación verde y gestión del cumplimiento
Para mejorar aún más el nivel de protección ambiental, muchos fabricantes de núcleos de cerraduras de latón han obtenido certificaciones de sistemas de gestión ambiental como ISO 14001. Estas certificaciones requieren que las empresas formulen e implementen medidas estrictas de protección ambiental, realicen evaluaciones y mejoras periódicas del impacto ambiental y garanticen que diversas actividades de producción cumplan con las regulaciones ambientales y los estándares de la industria.