¿Cómo se bloquean las fábricas de cilindros de bloqueo los requisitos personalizados durante la fase de diseño?

1. Demanda de comunicación y comprensión
El primer paso en la fase de diseño es tener una comunicación de demanda profunda con los clientes. Los clientes pueden tener requisitos muy específicos, que incluyen el tamaño, el material, los estándares de rendimiento, el color, el diseño de apariencia y las características especiales de seguridad del cilindro de bloqueo. Para garantizar que la fábrica pueda comprender con precisión las necesidades del cliente, el equipo técnico de la fábrica generalmente tiene discusiones cara a cara con los representantes del cliente o mediante reuniones en línea para comprender las necesidades en detalle.

En este enlace, la fábrica no solo comprenderá los requisitos funcionales del cliente, el cilindro de bloqueo debe tener antirrobo, anti-cuenta de fábrica, resistencia al impacto y otras funciones, sino también confirmar los requisitos para el diseño de la apariencia. Los clientes pueden requerir que el cilindro de bloqueo tenga ciertos elementos de diseño específicos en apariencia, como logotipos de marca, formas especiales o texturas. Este paso también incluye comprender los escenarios de uso del producto para que el cilindro de bloqueo pueda adaptarse a diferentes entornos, como edificios comerciales, residencias, sistemas de control de acceso, etc.

2. Preparación del plan de diseño preliminar
Una vez que el Bloquear la fábrica de cilindros Comprende completamente las necesidades del cliente, el equipo de diseño comenzará a redactar un plan de diseño preliminar. Esta etapa implica múltiples aspectos del trabajo, incluido el diseño funcional, el diseño estructural, la selección de materiales, el diseño de apariencia, etc.

Diseño funcional: según las necesidades del cliente, los diseñadores de la fábrica formularán las funciones básicas del núcleo de bloqueo. El núcleo de bloqueo puede necesitar tener funciones de protección específicas, como impermeables, a prueba de polvo, resistentes a la corrosión o anti-contando. Los diseñadores también considerarán el método de apertura del núcleo de bloqueo, como bloqueo mecánico, bloqueo electrónico, bloqueo inteligente, etc.

Diseño estructural: la estructura interna del núcleo de bloqueo es el núcleo que determina su seguridad y confiabilidad. Los diseñadores diseñarán la estructura mecánica interna del núcleo de bloqueo de acuerdo con los requisitos funcionales, como la configuración de componentes como resortes, ganchos y bolas de acero. En este momento, la fábrica también considerará la vida útil, la resistencia al desgaste y la facilidad de uso del núcleo de bloqueo.

Selección de materiales: la elección de los materiales es crucial para el rendimiento y la seguridad del núcleo de bloqueo. La fábrica seleccionará el material apropiado de acuerdo con las necesidades del cliente. Las aleaciones duraderas de cobre y el acero a menudo se usan para hacer las partes estructurales principales del núcleo de bloqueo, mientras que para productos con altos requisitos de seguridad, se pueden seleccionar materiales de mayor grado como acero inoxidable o acero endurecido. La fábrica también considerará características como la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación.

Diseño de apariencia: el diseño de apariencia no solo está relacionado con la belleza del producto, sino también con el reconocimiento de marca del producto. Los diseñadores de la fábrica diseñarán la forma, el color, la posición del logotipo, etc. del núcleo de bloqueo de acuerdo con los requisitos proporcionados por el cliente. Esta etapa también puede involucrar procesos de tratamiento de superficie como electroplatación, pulverización, pulido, etc.

El plan de diseño generalmente se dibuja en detalle a través del software de diseño asistido por computadora (CAD) para garantizar la expresión precisa de los detalles de diseño. El plan de diseño preliminar se presentará en forma de dibujos, modelos 3D o representaciones.

3. Comentarios y modificaciones de los clientes
Después de completar el plan de diseño preliminar, la fábrica proporcionará los dibujos o modelos de diseño al cliente para su revisión. El cliente proporcionará comentarios sobre el diseño en función de las necesidades reales y señalará cualquier área que deba modificarse. La retroalimentación puede incluir ajustes de tamaño, mejoras funcionales, cambios de apariencia, etc.

En este proceso, la comunicación entre clientes y fábricas es muy importante. Los clientes pueden proporcionar algunos requisitos únicos o escenarios de uso específicos, que a menudo no se consideran completamente en el diseño preliminar. El equipo de diseño de la fábrica debe hacer los ajustes apropiados basados ​​en los comentarios de los clientes. Las posibles modificaciones incluyen agregar o reducir ciertos componentes funcionales, cambiar materiales o mejorar el rendimiento de seguridad.

La fábrica modificará repetidamente el plan de diseño en función de los comentarios de los clientes hasta que ambas partes estén satisfechas. Este proceso a veces pasa por múltiples rondas de comentarios y ajustes, especialmente cuando los requisitos de diseño son más complejos o personalizados, lleva mucho tiempo garantizar que cada detalle cumpla perfectamente con los requisitos del cliente.

4. Diseño y producción de muestras
Después de confirmar el diseño, la fábrica ingresa a la etapa de producción de muestras. Las muestras son el enlace clave para verificar si el diseño cumple con las funciones y calidad esperadas. En esta etapa, la fábrica producirá una o más muestras de cilindro de bloqueo prototipo de acuerdo con el diseño final.

Durante el proceso de producción de muestras, la fábrica utilizará los mismos materiales y procesos que la producción en masa para garantizar que la calidad y el rendimiento de las muestras sean consistentes con el producto final. Después de completar la muestra, la fábrica realizará una serie de pruebas funcionales y pruebas de calidad, incluidas pruebas de durabilidad, pruebas de rendimiento antirrobo y pruebas de aplicabilidad. Estas pruebas ayudan a verificar si el diseño puede satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.

5. Verificación y optimización del cliente
Después de que el cliente reciba la muestra, realizará pruebas reales para verificar si las diversas funciones y el rendimiento del cilindro de bloqueo cumplen con los requisitos. El cliente puede probar el rendimiento del cilindro de bloqueo en el entorno de uso real para verificar si hay algún problema, como la suavidad de la apertura, la resistencia al choque, la resistencia a la corrosión, etc.

Si el cliente encuentra algún problema durante el proceso de prueba de muestra, la fábrica hará modificaciones y optimizaciones adicionales basadas en los comentarios del cliente. Esto puede incluir ajustar la estructura interna del cilindro de bloqueo, mejorar la selección de materiales, optimizar el diseño de apariencia, etc. Las muestras optimizadas se enviarán al cliente para verificar nuevamente hasta que el cliente esté completamente satisfecho con el diseño y el rendimiento.

6. Confirmación de diseño y preparación de producción
Una vez que el cliente confirma la muestra y aprueba el diseño, la fábrica llevará a cabo la confirmación final del diseño. En este punto, se han confirmado todos los detalles de diseño, que incluyen función, material, apariencia, tamaño, etc. Después de la confirmación, la fábrica comenzará a prepararse para la producción en masa y garantizará que la consistencia del diseño y los altos estándares de calidad puedan mantenerse durante el proceso de producción.

La fábrica también discutirá el cronograma de producción en masa, los requisitos de envasado, la fecha de entrega y otros asuntos con el cliente para garantizar que el pedido se pueda entregar sin problemas y a tiempo.